半導(dǎo)體封裝行業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案

半導(dǎo)體行業(yè)特點(diǎn)為多品種、小批量，工序規(guī)程組合復(fù)雜，半導(dǎo)體行業(yè)作為國(guó)家核心產(chǎn)業(yè)，在國(guó)家政策大力扶持下，取得了不錯(cuò)的發(fā)展成就，但隨著國(guó)家政策、

市場(chǎng)需求、信息技術(shù)的變化及發(fā)展，單純計(jì)劃層的管理信息化已不能滿足企業(yè)管理精細(xì)化的要求，目前，如何將管理延伸到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量以及可

追溯性而提高其核心競(jìng)爭(zhēng)力，是企業(yè)最關(guān)注的焦點(diǎn)。然而，實(shí)施MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）解決方案已成為半導(dǎo)體封裝行業(yè)的必然選擇。本文將重點(diǎn)說下半導(dǎo)體

封裝行業(yè)的MES解決方案及其應(yīng)用價(jià)值有哪些：

一、半導(dǎo)體封裝行業(yè)能帶來哪些效果？

1、過程追溯：一碼貫穿生產(chǎn)過程、防呆防錯(cuò)、工序卡控

2、庫(kù)存發(fā)貨：掃碼確認(rèn)庫(kù)存數(shù)和貨位.遵循先進(jìn)先出,防混單出貨

3、質(zhì)量管理：自定義檢驗(yàn)方案，品質(zhì)數(shù)據(jù)在線化、微信推送異常

4、包裝管理：自定義客戶標(biāo)簽，包裝完成自動(dòng)打印.節(jié)約大量人工

5、效率提升：分Bin標(biāo)簽自動(dòng)打印、異常協(xié)同、開機(jī)率提升

二、五大功能爭(zhēng)對(duì)半導(dǎo)體封裝行業(yè)痛點(diǎn)解決方案

1、追溯難度大

一碼貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，通過流程單/Bin條碼/編帶條碼生產(chǎn)溯源通過流程單貫穿生產(chǎn)全流程，實(shí)現(xiàn)批次追溯通過物料SN，實(shí)現(xiàn)物料加工過程追蹤工站掃碼記

錄加工數(shù)量、時(shí)間、人員及設(shè)備責(zé)任到人

2、時(shí)效管控和防呆防錯(cuò)

物料防呆、工序卡控，烘烤、清洗、解凍工序時(shí)間設(shè)定未達(dá)到設(shè)定時(shí)間異常提醒，不允許過站自由配置工序卡控，規(guī)范作業(yè)流程上料自動(dòng)匹配物料，防錯(cuò)提醒。

3、倉(cāng)庫(kù)管理效率低

精準(zhǔn)記錄BT板、芯片、載帶等物料和編帶成品數(shù)量及倉(cāng)位，PDA掃BT板、芯片、晶膠、瓷嘴、熒光粉入庫(kù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在線化管理，按照客戶訂單數(shù)量、交期、

產(chǎn)品Bin號(hào)制定出貨計(jì)劃，遵循先進(jìn)先出原則防止混單出貨，減少物料呆滯倉(cāng)庫(kù)實(shí)時(shí)看板和報(bào)表電子化庫(kù)存和物料檢驗(yàn)情況一目了然。

4、紙質(zhì)品檢效率低

數(shù)字化管理，提升品控效率，物料、成品、工序等品檢方案在線制定，輸入讓品質(zhì)管控快捷高效，簡(jiǎn)單透明品質(zhì)異常微信通知，快速定位品質(zhì)異常責(zé)任到人，

提升品檢效率看板實(shí)時(shí)展現(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和不良分析不良品和報(bào)廢數(shù)據(jù)在線統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)一目了然減少浪費(fèi)。

5、生產(chǎn)過程透明化

生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，工站掃碼操作、數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、減少人工成本進(jìn)度和偏差實(shí)時(shí)凸顯，效率偏差一目了然，管理與業(yè)務(wù)人員均有在線專屬看板，實(shí)時(shí)了解

生產(chǎn)狀況，解凍和烘烤時(shí)間數(shù)字化管理，減少浪費(fèi)，損耗。

以上就是半導(dǎo)體封裝行業(yè)企業(yè)普遍存在的痛點(diǎn)，在半導(dǎo)體封裝行業(yè)實(shí)施MES解決方案有助于企業(yè)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品多樣化、質(zhì)量要求高、交貨期緊張等挑戰(zhàn)。通過以上5個(gè)

方面的應(yīng)用，MES解決方案能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。如您的企業(yè)也屬于半導(dǎo)體行業(yè)，也面臨上述生產(chǎn)過程管理方面的難題，

可以聯(lián)系到我們哦，為您制定方案并解決痛點(diǎn)。