在日常生產(chǎn)中，大家都要提高貼片機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)效率，今天通過(guò)西門(mén)子貼片機(jī)編程優(yōu)化來(lái)講講。

在貼片過(guò)程中的進(jìn)程，如送料器的布置、取料的順序和貼片的順序等。對(duì)貼片順序進(jìn)行優(yōu)化可以使產(chǎn)品的貼裝時(shí)間降低,以此來(lái)提高西門(mén)子貼片機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)能。

我們知道，西門(mén)子貼片機(jī)是小轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)式西門(mén)子理論速度是線(xiàn)路板的移動(dòng)工作臺(tái)XY移動(dòng)距離小于轉(zhuǎn)塔一個(gè)貼裝頭的旋轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)工作臺(tái)的移動(dòng)，并且貼片頭在12點(diǎn)鐘吸取同一只送料器上的元件時(shí)才能達(dá)到*快。轉(zhuǎn)塔式高速貼片機(jī)的元件識(shí)別為飛行識(shí)別，不可以進(jìn)行視像識(shí)別，識(shí)別時(shí)也不會(huì)占用機(jī)器的貼裝時(shí)間。轉(zhuǎn)塔式高速貼片機(jī)的每個(gè)貼裝頭都有適合各種元件大小的吸嘴，每個(gè)貼裝循環(huán)完后可以自動(dòng)更換，不會(huì)占用機(jī)器的貼裝時(shí)間。

綜上所敘，轉(zhuǎn)塔式西門(mén)子貼片機(jī)的優(yōu)化相對(duì)較為簡(jiǎn)單，一般進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，應(yīng)考慮的因素和方法如下:

1,飛達(dá)(feeder)的切換時(shí)間：飛達(dá)送料器的切換時(shí)間一般大于理論貼裝單位時(shí)間，如環(huán)球貼片機(jī)4797理論單位時(shí)間為0.072s而送料器的切換時(shí)間為每個(gè)站位0.09s因此在優(yōu)化時(shí)，盡量將元件用料多的靠前放在一起來(lái)減少送料器平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。

2,西門(mén)子貼片機(jī)小轉(zhuǎn)塔的旋轉(zhuǎn)速度：為了防止元件在磚塔轉(zhuǎn)動(dòng)中移位，對(duì)于越大的元件，所設(shè)定的旋轉(zhuǎn)速度越低，并且整個(gè)轉(zhuǎn)塔上，有一個(gè)元件的旋轉(zhuǎn)速度低，將會(huì)使其他元件的速度也降低。因此在優(yōu)化時(shí)應(yīng)將高速的元件放在一起先貼，而低速的元件放在后面貼。

3,XY工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)距離：轉(zhuǎn)塔的單位旋轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，工作臺(tái)可以移動(dòng)有一定的距離，如果工作臺(tái)移動(dòng)逾越這個(gè)距離，貼裝頭在旋轉(zhuǎn)完后需等待工作臺(tái)移動(dòng)到貼裝位置。因此，貼裝的步序應(yīng)使工作臺(tái)移動(dòng)的總距離*小，如果同一種元件的距離較遠(yuǎn)時(shí)，可以考慮先貼下一個(gè)元件再回到上一個(gè)送料器來(lái)減少工作臺(tái)移動(dòng)距離。

希望本文能幫到大家，以下是公司主營(yíng)服務(wù)，看看是否有需要：

SMT貼片機(jī)配件供應(yīng)

備件倉(cāng)庫(kù)存放大量可替換零件，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求；

我們的倉(cāng)庫(kù)主要是松下貼片機(jī)配件、富士貼片機(jī)配件、西門(mén)子貼片機(jī)配件等；

SMT貼片機(jī)配件包括:飛達(dá),板卡,馬達(dá),氣缸,吸嘴,切刀,刮刀,相機(jī),軸承,鳥(niǎo)嘴,鐳射,電磁閥,真空閥,真空泵,感應(yīng)器,皮帶,坦克鏈,光纖,皮帶輪,反光板,支撐桿,紫光燈,接料帶,鋼網(wǎng)擦拭紙,SMT過(guò)濾棉,feeder飛達(dá)、飛達(dá)壓料蓋、飛達(dá)卷料輪、飛達(dá)單向輪、飛達(dá)單向軸承、飛達(dá)彈簧等；