隨著工業(yè)4.0的快速發(fā)展，所有的電子行業(yè)都離不開SMT貼片生產(chǎn)，SMT貼片生產(chǎn)是電子行業(yè)的非常重要的一道工業(yè)環(huán)節(jié)，在我國作為一個工業(yè)制造大國，具有最完備的SMT工業(yè)體系。SMT貼片行業(yè)是我國支柱產(chǎn)業(yè)之一，SMT貼片產(chǎn)品涵蓋工業(yè)通信所有的電子行業(yè)領域 。

 
結合SMT行業(yè)當前業(yè)務特點，建立按照透明化、數(shù)字化、智能化三步走的規(guī)劃進行制造信息化建設，首先建立SMT產(chǎn)品條碼追溯體系，實現(xiàn)生產(chǎn)、品質數(shù)據(jù)的實時化與透明化；再進行業(yè)務優(yōu)化及變革，結合精益生產(chǎn)、物流及設備全面管理，實現(xiàn)工廠信息端到端的數(shù)字化、可視化；在此基礎上再結合自動化改造及移動應用、大數(shù)據(jù)運用，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、工廠智能化，打造智能制造行業(yè)標桿。實現(xiàn)自動化與信息化互聯(lián)互通；運營大數(shù)據(jù)決策支持；

SMT貼片防錯料行業(yè)解決方案已廣泛應用于電子設備、手機、LED、通信 、消費電子等企業(yè)，提供全方位的防錯料智能化管理體系。

方案特點：
1.系統(tǒng)實現(xiàn)備料叫料功能，轉產(chǎn)生產(chǎn)時提前通知倉庫進行備料。
2.采用系統(tǒng)化管理實現(xiàn)聲光報警器控制貼片機臺接駁臺產(chǎn)線，錯料自動停機管控；
3.品質管控包含IQC、IPQC、FQC、OQC等質檢管理功能，保證產(chǎn)品的良品才出貨；
4.通過軟件實現(xiàn)SPI、AOI的數(shù)據(jù)上傳，協(xié)助品質分析不良信息。
5.直接通過電子料架亮燈管理，實現(xiàn)準確、快速備料；
6.系統(tǒng)可以通過鋼網(wǎng)、刮刀的使用次數(shù)的管控，保證治具的使用正確性，確保產(chǎn)品基本工具的正常使用；通過錫膏的有效期的管理，確保提高產(chǎn)品的良率；
7.基于網(wǎng)絡連接可以實現(xiàn)所有機臺進行共享，通過SQLSERVER數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)存儲，將所有機臺數(shù)據(jù)進行匯總方便查詢
8.可以直接對接SMT設備機臺站位表，抓取貼片機臺站位信息，掃描防錯料核對站位表數(shù)據(jù)驗證物料正確性；
9.高度兼容性系統(tǒng)可以支持單條碼或者多條碼拼板的功能。
10.SMT防錯料系統(tǒng)整合了無線PDA設備，同時連接SMT貼片設備，實現(xiàn)藍牙控制聲光報警器，通過報警器控制SMT機臺的啟停開關。

實施價值：
1、可視化管理：實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，統(tǒng)計與分析可視化，實現(xiàn)預警提前化，使決策人能透明化管理、提前預知產(chǎn)品生產(chǎn)情況，做出正確的生產(chǎn)調(diào)整；
2、自動化數(shù)據(jù)中心：以太網(wǎng)、標準接口，控制器和SMT產(chǎn)線設備， 集成生產(chǎn)設備及測試設備，自動獲取設備狀態(tài)、能效，通過聲光報警器，自動控制產(chǎn)線的啟停狀態(tài)，防止錯誤物料生產(chǎn)，引起不良品；
3、建立防錯料體系：首先建立SMT產(chǎn)品條碼追溯體系，實現(xiàn)倉庫領料、生產(chǎn)用料、品質核對物料的一體化，確保SMT用料的正確性，實現(xiàn)從防錯料的系統(tǒng)。